Σφυρόμυλος για πέλλετ ξύλου χρησιμοποιεί υπολείμματα ξύλου ή πριονίδι για την παραγωγή πέλλετ καυσίμου—συνήθως ραβδόμορφων—κατάλληλων για χρήση σε νοικοκυριά, μικρές έως μεσαίες μονάδες ηλεκτροπαραγωγής και λειτουργίες λεβήτων. Ωστόσο, ορισμένοι πελάτες μπορεί να αντιμετωπίσουν προβλήματα όπως χαμηλή παραγωγή ή δυσκολία στην εκφόρτιση του υλικού. Ακολουθούν οι συγκεκριμένες αιτίες και οι λύσεις:
1. Εάν χρησιμοποιείτε νέα μήτρα δακτυλίου, επαληθεύστε πρώτα ότι η αναλογία συμπίεσης της μήτρας ταιριάζει με την πρώτη ύλη που επεξεργάζεστε.
Μια υπερβολικά υψηλή αναλογία συμπίεσης δημιουργεί υψηλή αντίσταση καθώς η σκόνη περνά μέσα από τις οπές της μήτρας, με αποτέλεσμα τα πέλλετ να είναι υπερβολικά σκληρά και η παραγωγή χαμηλή· αντίθετα, μια υπερβολικά χαμηλή αναλογία εμποδίζει τον σωστό σχηματισμό των πέλλετ. Πρέπει να επιλέξετε τη σωστή αναλογία συμπίεσης και να επιθεωρήσετε την ομαλότητα των εσωτερικών οπών της μήτρας και τη στρογγυλότητα της ίδιας της μήτρας. Κατώτερες μήτρες—που χαρακτηρίζονται από τραχιές εσωτερικές οπές ή έλλειψη στρογγυλότητας—προκαλούν υψηλή αντίσταση εκφόρτισης, με αποτέλεσμα τραχιά πέλλετ, δύσκολη εκφόρτιση και μειωμένη παραγωγή· επομένως, οι μήτρες δακτυλίου υψηλής ποιότητας είναι απαραίτητες.
2. Εάν η μήτρα δακτυλίου βρίσκεται σε χρήση για κάποιο χρονικό διάστημα, επιθεωρήστε τις κωνικές οπές του εσωτερικού τοιχώματος και τους κυλίνδρους πίεσης για φθορά.
Εάν η φθορά είναι σοβαρή, η μήτρα δακτυλίου μπορεί να ανακατασκευαστεί με εκ νέου βυθισμένες κωνικές οπές, ενώ οι φθαρμένοι κύλινδροι πίεσης πρέπει να αντικατασταθούν. Η φθορά στις κωνικές οπές της μήτρας δακτυλίου επηρεάζει σημαντικά την παραγωγή.
|
|
|
3. Το κενό μεταξύ της μήτρας δακτυλίου και των κυλίνδρων πίεσης πρέπει να ρυθμιστεί σωστά.
Για την παραγωγή ζωοτροφών για κτηνοτροφία και πτηνοτροφία, ένα κενό περίπου 0,5 mm είναι γενικά ιδανικό. Ένα κενό που είναι πολύ μικρό προκαλεί τριβή των κυλίνδρων πάνω στη μήτρα, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής της, ενώ ένα κενό που είναι πολύ μεγάλο προκαλεί ολίσθηση των κυλίνδρων, μειώνοντας την παραγωγή.
4. Δώστε προσοχή στη διάρκεια και την ποιότητα της προετοιμασίας (conditioning) της πρώτης ύλης, ιδίως στην περιεκτικότητα σε υγρασία πριν το υλικό εισέλθει στο μηχάνημα.
Ιδανικά, η αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία είναι περίπου 13%· εάν η υγρασία είναι πολύ υψηλή, το προετοιμασμένο υλικό μπορεί να υπερβεί το 20% υγρασίας, οδηγώντας σε ολίσθηση εντός της μήτρας και δύσκολη εκφόρτιση.
5. Ελέγξτε την κατανομή της πρώτης ύλης εντός του δακτυλιοειδούς καλουπιού για να διασφαλίσετε ότι δεν συσσωρεύεται στη μία πλευρά.
Εάν παρουσιαστεί ανομοιόμορφη κατανομή, ρυθμίστε τη θέση των μεγάλων και μικρών ξέστρων τροφοδοσίας για να διασφαλίσετε ότι το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλο το καλούπι. Αυτό παρατείνει τη διάρκεια ζωής του δακτυλιοειδούς καλουπιού και εξασφαλίζει ομαλότερη εκφόρτιση υλικού. Είναι κρίσιμο να ελέγχεται σωστά η περιεκτικότητα του υλικού σε υγρασία, καθώς η υπερβολική υγρασία επηρεάζει άμεσα τον ρυθμό σχηματισμού πελέτ και την παραγωγή του σφαιροποιητή πελέτ ξύλου. Επομένως, το επίπεδο υγρασίας του υλικού θα πρέπει να ελέγχεται με υγρασιόμετρο πριν από την είσοδό του στο μηχάνημα, ώστε να διασφαλίζεται ότι βρίσκεται εντός του βέλτιστου εύρους για σφαιροποίηση. Για την επίτευξη υψηλής λειτουργικής απόδοσης και παραγωγής, κάθε στάδιο της διαδικασίας πρέπει να ρυθμίζεται με ακρίβεια.
