Ψύκτης Γαλβανισμένων Σφαιριδίων

Σύντομη Εισαγωγή

Ο ψυκτήρας pellet γαλβανισμένου TONY είναι ο βασικός εξοπλισμός στο τέλος της διαδικασίας κοκκοποίησης στη γραμμή παραγωγής pellet βιομάζας. Τα θερμά pellet (70-90℃) που παράγονται από τη μηχανή pellet εισέρχονται στο ψυκτικό μηχάνημα και ψύχονται και αφυδατώνονται με την αρχή της αντιρροής ανταλλαγής θερμότητας όπου το υλικό ρέει προς τα κάτω και ο ψυχρός αέρας ρέει προς τα πάνω;

Το σώμα του σιλό είναι κατασκευασμένο από πλήρως γαλβανισμένο αντιδιαβρωτικό υλικό, ανθεκτικό στη διάβρωση από την υγρασία του ξύλου και τα οργανικά οξέα. Μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία των pellet κατά 3-5℃ σε σύγκριση με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος, ενώ απομακρύνει την περίσσεια υγρασίας, μειώνοντας τη ρωγμή και τη μετατροπή σε σκόνη των pellet, αυξάνοντας τη σκληρότητα των pellet και διευκολύνοντας την αποθήκευση, τη συσκευασία και τη μεταφορά.

Βασικά πλεονεκτήματα: Χωρίς απότομη ψύξη, σταδιακή βαθμιαία ψύξη, μείωση των ρωγμών των pellet, υψηλότερο ποσοστό απόδοσης.

Αρχή λειτουργίας

Τα θερμά και υγρά σφαιρίδια που παράγονται από τη μηχανή σφαιριδίων αποστέλλονται στον θάλαμο ψύξης μέσω του κλειστού τροφοδότη αέρα και στη συνέχεια διασκορπίζονται ομοιόμορφα σε όλο τον θάλαμο από τον διανομέα χύδην υλικού.

Ο κρύος αέρας διέρχεται προς τα πάνω μέσα από το στρώμα των κόκκων από το κάτω μέρος του εξοπλισμού. Οι κόκκοι πέφτουν αργά από πάνω προς τα κάτω και τα υλικά κινούνται σε αντίθετη κατεύθυνση με τη ροή του αέρα. Ο κρύος αέρας στο κάτω μέρος έρχεται πρώτα σε επαφή με τους ήδη ψυχθέντες κόκκους χαμηλής θερμοκρασίας, θερμαίνεται σταδιακά και στη συνέχεια έρχεται σε επαφή με τους κόκκους υψηλής θερμοκρασίας στο επάνω μέρος. Αυτή η βαθμιαία ανταλλαγή θερμότητας αποτρέπει την απότομη ψύξη και τη ρωγμάτωση των κόκκων.

Ο θερμός αέρας απορροφά θερμότητα και υγρασία και στη συνέχεια αποβάλλεται από τον ανεμιστήρα εξαγωγής στην κορυφή. Ο δείκτης στάθμης παρακολουθεί το ύψος του στρώματος υλικού και ενεργοποιεί αυτόματα τη συρόμενη βαλβίδα στο κάτω μέρος για εκφόρτωση όταν η στάθμη φτάσει στο καθορισμένο ύψος· όταν η στάθμη πέσει σε χαμηλότερη θέση, η εκφόρτωση σταματά. Οι κόκκοι παραμένουν στον θάλαμο για 6–10 λεπτά για να ολοκληρωθεί η ψύξη και η καθίζηση. Στη συνέχεια, οι ψυχθέντες κόκκοι εκφορτώνονται από το κάτω μέρος και εισέρχονται στη διαδικασία διαλογής ή συσκευασίας.

Κύριο Μέρος

1. Γαλβανισμένη οκταγωνική δεξαμενή ψύξης

Ο οκταγωνικός σχεδιασμός της δεξαμενής μειώνει τη συσσώρευση υλικών σε νεκρές γωνίες· ολόκληρη η δεξαμενή υφίσταται επεξεργασία με θερμό γαλβανισμό εν θερμώ, ανθεκτική στην υγρασία και τη διάβρωση από οργανικά οξέα των ροκανιδιών ξύλου· έχει προβλεφθεί θύρα παρατήρησης στο τοίχωμα της δεξαμενής για εύκολο έλεγχο της κατάστασης του στρώματος υλικού και συντήρηση.

2. Κλειδαριά αέρα

Τροφοδοσία από την κορυφή, ομοιόμορφη κατανομή, εμποδίζει την εγκάρσια ροή του αέρα, εξασφαλίζει σταθερή αρνητική πίεση στο εσωτερικό της δεξαμενής, αποτρέπει τη διαφυγή θερμού αέρα. Εξοπλισμένη με ρομβικό κωνικό διανομέα χύδην υλικού, το υλικό καλύπτει ολόκληρη τη διατομή της δεξαμενής και η κατανομή είναι ομοιόμορφη.

3. Μηχανισμός παλινδρομικής εκφόρτωσης με συρόμενη βαλβίδα

Εκφόρτωση μέσω συρόμενης βαλβίδας στο κάτω μέρος, που κινείται παλινδρομικά από κινητήρα μειωτήρα, εκφορτώνει τα υλικά ομοιόμορφα και απαλά, μειώνοντας τη θραύση των σωματιδίων· σε συνδυασμό με διακόπτες υψηλής και χαμηλής στάθμης, ελέγχει αυτόματα την τροφοδοσία και την εκφόρτωση.

4.Σύστημα εξαερισμού και αφαίρεσης σκόνης

Εισαγωγή κρύου αέρα από το κάτω μέρος, ο θερμός αέρας εξάγεται από τον ανεμιστήρα εξαγωγής στην κορυφή, αφαιρώντας θερμότητα και υδρατμούς· η έξοδος συνδέεται με τον σωλήνα συλλογής σκόνης, η σκόνη συλλέγεται ομοιόμορφα, πληρώντας τα πρότυπα περιβαλλοντικής προστασίας.

5.Βάση πλαισίου

Εγκατάσταση στο δάπεδο, χωρίς ανάγκη λάκκου, εύκολη σύνδεση με μεταφορείς μεγάλων σάκων (ton bag) και μηχανές συσκευασίας.

Παράμετρος

Κατάλληλες Πρώτες Ύλες

TΤα γαλβανισμένα ψυκτικά σφαιρίδια ONY στη γραμμή παραγωγής pellet βιομάζας έχουν σημαντικά πλεονεκτήματα στη βελτίωση της παραγωγικής αποδοτικότητας, στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και του κόστους συντήρησης.

1. Γραμμή παραγωγής ξύλου βιομάζας (η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη), ψύξη pellet από ροκανίδια ξύλου, ροκανίδια μπαμπού, άχυρο και ίνες φοίνικα·

2. Γραμμή παραγωγής οργανικού λιπάσματος, ψύξη σωματιδίων κομποστοποιημένου οργανικού λιπάσματος·

3. Γραμμή παραγωγής ζωοτροφών, ψύξη σωματιδίων ζωοτροφών·

4. Έργο αξιοποίησης γεωργικών και δασικών αποβλήτων μέσω κοκκοποίησης.

Χαρακτηριστικά

1. Γαλβανισμένο οκταγωνικό σώμα σιλό, ανθεκτικό και αντιδιαβρωτικό Ολόκληρο το σιλό είναι θερμά γαλβανισμένο, ανθεκτικό στην υγρασία, στη διάβρωση από οργανικά οξέα των ροκανιδιών ξύλου, και παρέχει προστασία από τη σκουριά και μείωση της συντήρησης. 2. Ψύξη με αντίστροφη ροή και βαθμιαία πτώση θερμοκρασίας, λιγότερες θραύσεις σωματιδίων Η εναλλαγή θερμότητας με αντίστροφη ροή αποτρέπει την απότομη ψύξη και τη ρηγμάτωση, με υψηλή σκληρότητα σωματιδίων και χαμηλό ποσοστό θραύσης. 3. Ομοιόμορφη κατανομή με κλειδαριά αέρα, αποδοτική και σταθερή ψύξη Η στρώση υλικού κατανέμεται ομοιόμορφα, εξαλείφοντας τον εγκάρσιο αερισμό, και η εναλλαγή θερμότητας είναι επαρκής. 4. Εύκαμπτη βαλβίδα για ομαλή εκφόρτιση, μειώνοντας τη δημιουργία σκόνης Η απαλή παλινδρομική εκφόρτιση μειώνει τη συμπίεση των σωματιδίων και βελτιώνει την απόδοση του προϊόντος. 5. Αυτοελεγχόμενη στάθμη υλικού, εξοικονόμηση εργασίας Τα υψηλά και χαμηλά επίπεδα υλικού συνδέονται, ξεκινώντας και σταματώντας αυτόματα την εκφόρτιση, επιτυγχάνοντας λειτουργία χωρίς χειριστή.

6.Σφραγισμένη αναρρόφηση για καταστολή σκόνης, συμμόρφωση με την περιβαλλοντική προστασία

Ανώτερη αναρρόφηση για την εκκένωση υδρατμών και σκόνης, και μπορεί να συνδεθεί εξωτερικό σύστημα αφαίρεσης σκόνης.

7.Επιδαπέδια τοποθέτηση χωρίς λάκκο, εύκολη σύνδεση. Τοποθετείται απευθείας στο δάπεδο, κατάλληλο για συνεργασία με εξοπλισμό τελικού σταδίου όπως κόσκινα δόνησης και μηχανήματα συσκευασίας σε μεγάλους σάκους για εκκένωση.

Λεπτομέρειες

Βασικά Σημεία Επιλογής Μοντέλου

1.Επιλέξτε τον όγκο με βάση την παραγωγική ικανότητα: Επιλέξτε το μοντέλο σύμφωνα με την ωριαία παραγωγή, ώστε τα σωματίδια να παραμένουν στο δοχείο αποθήκευσης για 6-10 λεπτά, με επαρκή ψύξη και καθίζηση. 2.Υλικό δοχείου αποθήκευσης υλικού: Για υγρές / εξωτερικές συνθήκες, χρησιμοποιήστε ένα ενιαίο θερμά γαλβανισμένο δοχείο αποθήκευσης για να αντισταθεί στη διάβρωση από ρινίσματα ξύλου και οργανικά οξέα· για ξηρά εργαστήρια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί συνηθισμένος ανθρακούχος χάλυβας. 3.Συμβατότητα υλικών: Για βιομάζα σε μορφή σφαιριδίων, επιλέξτε δομή εκφόρτωσης με συρόμενη βαλβίδα για να διασφαλίσετε απαλή εκφόρτωση και να μειώσετε τη θραύση και τη μετατροπή των σωματιδίων σε σκόνη. 4.Αφαίρεση σκόνης με ανεμιστήρα: Αντιστοιχίστε τον όγκο αέρα του ανεμιστήρα με το μοντέλο· ο ανεπαρκής όγκος αέρα οδηγεί σε κακή ψύξη, και ο υπερβολικός όγκος αέρα μπορεί να απορροφήσει τα σωματίδια· προβλέψτε μια διεπαφή αφαίρεσης σκόνης, και σε συνθήκες με σκόνη μπορεί να επιλεγεί αντιεκρηκτική διαμόρφωση. 5.Διαμόρφωση αυτοματισμού: Η τυπική διαμόρφωση περιλαμβάνει αυτόματο έλεγχο υψηλής και χαμηλής στάθμης υλικού· η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής μπορεί να συνδεθεί με τα σήματα του προηγούμενου και του επόμενου εξοπλισμού.

6.Σύνδεση εγκατάστασης: Εγκαταστήστε απευθείας χωρίς λάκκο· ελέγξτε τον χώρο του χώρου και το ύψος πρόσληψης και εκφόρτωσης υλικού, και επιλέξτε το δοχείο αποθήκευσης, το δονούμενο κόσκινο και τη μηχανή συσκευασίας που είναι συμβατά.

7.Δείκτες τελικού προϊόντος: Η θερμοκρασία εκφόρτωσης πρέπει να ελέγχεται στη θερμοκρασία περιβάλλοντος + 3-5℃. Μην αυξάνετε στα τυφλά τη χωρητικότητα αποθήκευσης για να αυξήσετε την παραγωγή.

Στη Γραμμή Παραγωγής Σφαιριδίων Βιομάζας

Το ξύλο είναι η πιο κοινή πρώτη ύλη για την παραγωγή pellet ξύλου.

Λοιπόν, πώς σχεδιάζετε μια κατάλληλη γραμμή παραγωγής pellet ξύλου χρησιμοποιώντας ξύλο ως πρώτη ύλη;

Πρώτα, χρησιμοποιείται ένας τεμαχιστής ξύλου με τύμπανο για να τεμαχίσει το ξύλο σε ροκανίδια 2,5-3,5 cm.

Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται ένας σφυρόμυλος/θραυστήρας ξύλου για να αλέσει τα τεμάχια σε πριονίδι (6-12 mm).

Μερικές φορές απαιτείται επίσης ένας ξηραντήρας, καθώς το ξύλο έχει συνήθως περιεκτικότητα σε υγρασία περίπου 30-50%. Σε αυτή την περίπτωση, ένας ξηραντήρας είναι απαραίτητος.

Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται μια μηχανή pellet ξύλου με κατακόρυφη μήτρα δακτυλίου για να πιέσει τα αποξηραμένα τεμάχια ξύλου σε pellet ξύλου υψηλής ποιότητας.

Τα φρεσκοπιεσμένα pellet είναι σχετικά ζεστά και μαλακά. Περνούν από έναν ψύκτη για να κρυώσουν και να διαμορφωθούν.

Μόλις κρυώσουν, τα pellet μεταφέρονται σε εγκατάσταση συσκευασίας, συσκευάζονται και αποθηκεύονται σε ξηρό μέρος. Τα έτοιμα pellet ξύλου συσκευάζονται συνήθως σε σάκους τόνου ή μικρές σακούλες για να καλύπτουν τις ποικίλες ανάγκες των πελατών.

Υπόθεση Πελάτη

Αποστολή

Διαδικασία Συνεργασίας

Συχνές ερωτήσεις

Ε:Τι είναι ένας Ψύκτης Γαλβανισμένων Σφαιριδίων;

Α:Ένας Ψύκτης Γαλβανισμένων Σφαιριδίων μπορεί να ψύξει τα σφαιρίδια, η θερμοκρασία μπορεί να μειωθεί σε περίπου 5 βαθμούς πάνω από τη θερμοκρασία δωματίου.

Ε: Τι είναι η πρώτη ύλη;

Α: Κοτσάνια, ροκανίδια ξύλου, κέλυφος καρυδιού, άχυρο, φλοιός ρυζιού, ροκανίδια μπαμπού, χαρτί, φύλλα, άχρηστο ξύλο, αγροτικά απόβλητα, ξυλάκι, πριονίδι

Ε: Ποια είναι η χρήση;

Α:Ο ψύκτης σφαιριδίων χρησιμοποιείται κυρίως για την ψύξη της φρεσκοπατημένης ζωοτροφής σε μορφή σφαιριδίων υψηλής θερμοκρασίας, των σφαιριδίων βιομάζας και άλλων κοκκωδών υλικών.

Ε:Ποια είναι η κύρια αγορά σας;

Α:Νότια Αμερική, Ανατολική Ευρώπη, Νοτιοανατολική Ασία, Αφρική, Ωκεανία, Ανατολική Ασία

Ε:Ποιος είναι ο χρόνος παραγωγής σας;

Α:Ο χρόνος παραγωγής εξαρτάται από τις μηχανές που παραγγείλατε. Συνήθως διαρκεί 45 ημέρες.

Ε:Εάν ο εξοπλισμός έχει κάποιο πρόβλημα ποιότητας, πώς θα το αντιμετωπίσετε;

Α:Θα είμαστε υπεύθυνοι για όλα τα προβλήματα ποιότητας. Θα ελέγξουμε τη μηχανή για να εντοπίσουμε το πρόβλημα. Εάν χρειάζονται ανταλλακτικά, θα σας τα στείλουμε.

Ε:Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής σας;

Α:Τ/Τ 40% προκαταβολή, το υπόλοιπο να καταβληθεί πριν από την αποστολή.